UV ಶಾಯಿಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪದವಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು

1. UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ, UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ UV ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಬಹು-ಪದರದ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ: UV ಲೇಪನದ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ, UV ಶಾಯಿಯ ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕು.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, UV ಶಾಯಿಯ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ UV ಶಾಯಿಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಕೆಲವು ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ UV ಶಾಯಿಗಳು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2. ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: UV ದೀಪದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ UV ಶಾಯಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.UV ಫ್ಲಾಟ್-ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ನಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಏಕಮುಖ ಮುದ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು (ಹಿಂದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮುದ್ರಿಸುವ ಬದಲು).ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸುರುಳಿಯಾಗಲು ಸುಲಭವಾದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ: UV ಶಾಯಿ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಮೊದಲ 24 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಯುವಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, UV ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಇಪ್ಪತ್ನಾಲ್ಕು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಂದೂಡಿ.

4. UV ದೀಪ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಗತ್ತಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, UV ದೀಪ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಎಲ್ಲಾ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಸುಮಾರು 1000 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ).UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪದ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ದೀಪದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕ್ರಮೇಣ ವಿಭಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ದೀಪದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು UV ಪ್ರಸರಣವು ಕ್ರಮೇಣ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಜೊತೆಗೆ, UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪದ ಪ್ರತಿಫಲಕವು ತುಂಬಾ ಕೊಳಕಾಗಿದ್ದರೆ, UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪದ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಇಡೀ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪದ ಶಕ್ತಿಯ ಸುಮಾರು 50% ನಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ), ಅದು ಸಹ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪದ ಶಕ್ತಿಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಪವರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರುವ ಕೆಲವು ಮುದ್ರಣಾಲಯಗಳೂ ಇವೆ.UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪದ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮೀರಿದ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಫಲಕವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

5. ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು UV ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, UV ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಕಾರಣ, UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದೇ ಇರುವಾಗ ಶಾಯಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಯಿ ಹುಸಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಶಾಯಿ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಬೀಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಲೈವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಶಾಯಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಕೆಲವು ಸ್ಪಾಟ್ ಕಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗಾಢವಾಗಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಪದರದ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

6. ತಾಪನ: ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.15-90 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ದೂರದ ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕಿನೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ UV ಶಾಯಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು.

7. ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕ: ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕವು ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು UV ಶಾಯಿಯು ಇನ್ನೂ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕ ಪದರವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಯುವಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರ:

ನೈಲಾನ್, ಪಿಪಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಯುವಿ ಪೇಂಟ್ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ನಡುವೆ ಜಿಶೆಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು. ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.